炼焦车间打响脱硫脱硝模块检修攻坚战
为保障脱硫脱硝系统稳定高效运行，严守烟气排放达标红线，近日炼焦车间打响脱硫脱硝模块检修攻坚战。
此次检修，车间提前谋划、精准部署，针对脱硫脱硝模块长期运行暴露出的下料管磨损、耙子偏移、喷氨管道堵塞及氮气管道腐蚀等隐患，制定详细检修方案，明确作业流程、安全规范及质量标准，划分专项作业小组，配齐备品备件与检修工具，严格落实有限空间、高空作业等安全管控措施，确保检修工作安全、有序、高效开展。
下料管更换+耙子调整，脱硫脱硝检修稳步推进。检修现场，一派热火朝天的攻坚景象。下料管更换作业中，工作人员通力协作，先拆除老旧磨损的下料管，清理管内残留积料，再焊接安装新的下料管，确保下料通畅无堵塞，从源头保障脱硫脱硝物料稳定供给；耙子调整过程中，专业人员俯身细致检测耙子间距与运行轨迹，通过精准调校，纠正偏移问题，确保耙子运转顺畅，提升物料分布均匀度，助力脱硫脱硝反应充分高效。
精修喷氨氮气管道，筑牢脱硫脱硝安全防线。喷氨与氮气管道检修现场同样忙而不乱，这是保障脱硝效率与系统安全的关键环节。作业人员逐一排查管道焊缝、阀门接口，对渗漏点位进行打磨补焊，更换老化密封件，同时清理管内杂质，优化管路固定支架，确保喷氨精准均匀、氮气保护到位，从根本上消除管路运行隐患；各作业小组分工明确、衔接紧密，拆卸、清理、安装、调试环环相扣，不放过任何一处细节，不遗留任何一个隐患。
靶向攻坚，脱硫脱硝核心检修项全速推进。参检人员不惧现场粉尘、空间狭小等作业难题，坚守岗位、昼夜奋战，管理人员全程驻守现场，盯安全、督进度、解难题，全力保障各检修工序按计划稳步推进。每一道工序都严格对标标准，每一项操作都做到规范严谨，只为以最扎实的检修质量，让脱硫脱硝模块以最佳状态回归运行。
下一步，车间将继续锚定“保质量、保工期、保安全”目标，持续攻坚剩余检修任务，严把检修质量关，全面开展系统调试与试运行，确保各项参数达标、设备运行稳定，为企业绿色稳定高质量发展筑牢坚实环保屏障。
